相关文章

福建莆田秀屿工厂爆炸 致四人烧伤 系锅炉房导热油泵着火

  化工厂爆炸之危害及防止对策

  一、火灾、爆炸之危害

  (一)火灾、爆炸危害原因

  化工厂发生火灾、爆炸危害的原因如下所示,例如:

  1. 动火作业使用之电源线或电气设备而引起。

  (1)因短路、未接地、接触不良等发生电弧。

  (2)电路超载而产生过热。

  (3)发热电器不正当使用。

  (4)不发热电器意外事故所发生之过热。

  2. 吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。

  3. 机械之冲击、摩擦、砂轮机产生火花而引起。

  4. 电焊、气焊产生的火花而引起。

  5. 裸火而引起。

  6. 烟火、排气管火花而引起。

  7. 自燃着火、如油布、产业废弃物、垃圾等而引起。

  8. 静电而引起。

  9. 雷电而引起。

  (二) 危害物质

  化工厂储存大量之下列危害的危险物质及易燃物质:

  1. 易燃性气体。

  2. 可燃性液体。

  3. 废弃物质。

  4. 建筑物、装潢材料。

  5. 纺织品。

  6. 纸、塑料品、油漆。

  7. 粉尘等。

  二、防止对策

  为防止化工厂之火灾、爆炸事故发生,须采取下列之防火、防爆治理:

  (一)设备安全间隔

  动火作业地点应与化工厂设备、油槽等保持适当之安全间隔、以防范动火产生之火花引燃四周设备发生火灾,假如安全间隔受地形或环境所限,其安全间隔不够时,可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救,以防止动火的火花飞溅至制程地区。

  (二)工厂危险场所之划分

  工厂区或油槽区,依其危险的程度,划分为第一和第二危险场所,在危险场所内采用防爆型电气设备,而且非防爆型电气设备,必须放置于危险场所之外,以策安全。

  (三)火源管制

  动火作业产生的火花可能飞溅的间隔约 35 呎(约 12 公尺),因此必须与具有易燃性气体或可燃性液体,保持适当之安全间隔,另于动火作业四周禁止排放油料或油气,对于电焊作业之标地线亦应按规定搭接于电焊工作物上、以免造成迷走电流引燃四周管线泄漏之油料或油气。

  (四)危险物品的治理

  很多化工厂火灾,由于动火作业环境存放可燃性物料,如可燃性的液体、易燃性气体、纸、保温材料、油漆、废弃物等,因动火作业的火花而引燃;因之,在动火作业前,必须清理干净,至于明、暗沟系统、油水分离池、集油坑、涵洞等四周亦是油料、油气积滞的场所,动火前可以用金属板,防火布等围离,预防火花溅及四周危险物品,甚至亦可以建立水墙防火。

  (五)利用惰性气体置换

  管线或容器内,含有可燃性液体或气体时,在动火作业前,必须将其所含之可燃物清理干净或用水、蒸气、氮气、二氧化碳冲洗后,经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限 20%以下方可动火。假如容器内部有人进进工作时,应先以空气置换容器内部有害气体,但是禁止使用氮气或二氧化碳吹驱,以防范职员缺氧窒息。

  (六)建立安全工作许可证制度

  各项动火或冷作之作业,于逐日作业前必须向辖区单位申请核发安全工作许可证,在辖区单位经过设备安全处理、检点、测定等程序,确认安全状况下,方可施工以确保职员与设备安全。未核发安全工作许可证前,禁止先行施工。